非常规天燃气井口液化设备简介
本设备是针对煤层气、页岩气开采需要研制的，3000M3/天--15000M3/天，天燃气单井液化设备，为解决非常规天燃气开采中集输工艺难题提供了一种新的选择。
一、 研发背景
1、非常规天然气资源分散、丰度低、单井产量低，不利集输。
2、我国矿区地形复杂，或山高谷深、或沟壑纵横，而且人口密集、选线困难、不宜敷管外输。
3、地质贮量高，可采贮量低，因技术限制，多数资源无法利用。
4、井口液化设备针对上述困难研究，采用外冷工艺将天然气液化集中在一只换热器内完成。形象的讲是天然气开发中一种单兵武器——肩扛导弹。
二、工作原理生产流程
1、CH4在0.1MPa压力液化温度（沸点）为－162℃（111K）。
2、N2在0.1MPa压力液化温度（沸点）为－192℃（77K）。
3、CH4与LN2进行热交换，LN2吸热气化并复热至环境温度，CH4放热冷却到－162℃并液化成LNG。LNG通过槽车送到用户，N2就地利用或排空。
4、气井产气应首先经过净化、除水、除CO2再进入液化设备。
5、全套井口液化设备至少配备LN2、LNG贮罐各一只。
三、井口液化设备的特点
1、采用外供冷源，省去了复杂的制冷系统、设备大大简化。
2、液化过程无水、电消耗，相应也省去了水电供应设施。
3、操作相对简单，对人员素质要求不高，可吸纳当地人员就业。
4、现场有大量N2，有利于井场安全，排空无污染之忧。
5、设备可小型化、微型化，适用于单井液化外输。
6、也可大型化，用于海洋天然气液化，省去昂贵的海底管道。
7、可方便的增加分离设备，用于凝析气田和油田伴生气液化和轻烃分离回收。
8、全套设备由净化、液化、贮存几个单无模块组成，便于安装、拆分转场，完井试气后即可投产。
四、井口液化设备的工作条件
1、井口液化设备需要外购冷源，便捷的、市场化低温准能供应是其推广、应用的必要条件。
2、我国乃至世界LNG低温冷能都未得到合理有效利用。低温冷能市场发育程度很低，市场拉动必然对我国LNG冷能回收利用起到强大的推动作用。
3、LNG低温冷能回收利用设备是我公司开发成功，回收1吨LNG低温冷能可生产2吨LN2，折合LN2生产电耗约0.3KWh/Kg。成本约0.35元/Kg LN2，较现在流行全液化空分电耗和成本降低均在1倍以上。
五、成本、能耗和设备投资
1、生产1吨LNG需消耗2吨LN2。空分生产LN2能耗和成本约为0.8KWh/Kg和0.60元/Kg；回收LNG冷能生产LN2能耗和成本约为0.3KWh/Kg和0.35 元/Kg。
2、2－10吨/天(3000-15000M3/天)井口液化设备LNG液化成本能耗约1000元/吨，600KWh/吨（冷能回收耗电）。10-50吨/天设备液化成本可降到800元/吨，能耗不变，产量提高，成本降低主要是设备投资降低，折旧费减少。前者总投资约400万元，后者仅1000万元，单位投资降低一倍。
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